En D-Teeth las estructuras complejas de titanio salen de una impresora láser. El proceso se llama fusión selectiva por láser: un láser funde polvo de titanio, capa sobre capa, hasta formar la barra o el armazón diseñado en CAD. El laboratorio está en Cedritos, Bogotá, y el caso llega como STL del escáner intraoral.
Cómo trabaja la impresora
Una cama de polvo metálico recibe una capa delgada. El láser recorre solo el contorno y el relleno de esa sección del diseño y funde el polvo ahí. La plataforma baja, llega otra capa de polvo y el láser repite el recorrido. Al final, la pieza está sostenida por estructuras de soporte, dentro de un bloque de polvo que no se fundió y se reutiliza si cumple el control del proceso.
El titanio se oxida con facilidad en caliente. Por eso la cámara de este tipo de impresora trabaja en atmósfera inerte: el láser funde el metal sin que entre oxígeno a la aleación. Después se retiran los soportes, se termina la superficie que va a mucosa o a diente y se verifica el asentamiento sobre el modelo maestro digital.
Por qué titanio en implantes
La aleación habitual de este uso es el titanio grado 5, Ti-6Al-4V, la misma familia de la ficha de pilares e interfases. Es biocompatible, resiste la corrosión en boca y pesa menos que una estructura equivalente en cromo-cobalto. Su módulo elástico ronda los 110 GPa: sigue siendo más rígido que el hueso, y es menos rígido que el cromo-cobalto, que está cerca de 200 GPa. Cuando el objetivo es acercarse todavía más al hueso, la alternativa del portafolio es el PEEK, con módulo de 4 GPa.
El láser permite volúmenes huecos, refuerzos internos y emerencias que una fresadora tendría que tallar quitando casi todo un disco. En una barra de arcada eso ahorra metal y deja espacio para los dientes de circonio o de PMMA.
Láser y mecanizado, cada uno en su pieza
La ficha de titanio grado 5 reserva el mecanizado CNC para pilares personalizados, interfases y la geometría de conexión. Esa zona tiene que copiar el asiento que certifica el fabricante del implante. Una impresora láser es excelente formando el cuerpo de la barra; el hexágono, el cono o la base de titanio original se resuelven con la interfase mecanizada.
En la práctica: la impresora láser construye la estructura. El CNC, o una base de titanio original, resuelve la conexión. El tornillo cierra con el torque del fabricante y la chimenea se sella con teflón y resina, como indica la ficha.
El ajuste pasivo de una barra tipo Toronto se diseña en CAD sobre la posición de los implantes del STL. La barra debe asentar sin tensionar los implantes cuando los tornillos todavía no están apretados. Ese es el criterio con el que se revisa la estructura antes de montar los dientes.
Qué se fabrica en esta impresora
- Barras y estructuras sobre implantes, incluidas las tipo Toronto y tipo Blender.
- Armazones de rehabilitación atornillada que luego reciben dientes en circonio 4D o en PMMA.
- Geometrías con socavados o alivios internos que el fresado de un disco no deja en una sola operación.
El cromo-cobalto del laboratorio sigue su propia ruta: sinterizado láser, con grosor estructural mínimo de 0.5 mm, para carga inmediata y esqueletos removibles. Es el mismo principio de lecho de polvo, con otra aleación y otra indicación. Si la prioridad es rigidez máxima, se habla de Cr-Co. Si la prioridad es titanio, el caso entra a la impresora láser de titanio o al CNC, según lleve conexión certificada o cuerpo de estructura.
Qué necesitamos del consultorio
STL de los implantes con scanbodies, antagonista, relación de mordida y la marca de la conexión. Con eso se elige si la interfase es mecanizada y si el cuerpo sale de la impresora láser. El archivo se sube en Generar Orden.
El resto de materiales y equipos está en materiales y equipos del laboratorio.
